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Finite-Elemente-Analyse von wellenbrechenden Platten in Tankwagen bei unterschiedlichen Füllmengen
Sicherheit geht vor: Wie Wellenbrecherplatten in Tanklastwagen funktionieren
Haben Sie jemals einen großen Lastwagen gesehen, der flüssig? Diese Lastwagen brauchen besondere Platten im Inneren, um zu verhindern, dass sich die Flüssigkeit zu sehr bewegt. Wir wollen lernen, wie diese Wellenbrecherplatten arbeiten!
Inhaltsübersicht
Was sind wellenbrechende Platten?
Wellenbrechende Platten sind starke Metallwände im Inneren von Tankwagen. Sie unterteilen den Tank in kleinere Teile. Dies trägt dazu bei, dass die flüssig zu viel bewegen, wenn der Lkw schnell anhält.
Warum brauchen wir diese Schilder? Wenn ein Tankwagen schnell anhält:
- Die Flüssigkeit im Inneren bewegt sich vorwärts
- Dies kann den Stapler schieben und schwer zu kontrollieren machen
- Er kann den Tank beschädigen
- Der Lkw könnte umkippen!
Wie wir diese Platten untersucht haben
Um herauszufinden, wie gut diese Platten funktionieren, haben die Wissenschaftler sie am Computer getestet. Sie untersuchten Tanks mit drei verschiedenen Füllständen: 30%, 60%und 90% voll.
Sie haben einen Test wie diesen durchgeführt:
- Tankgröße: 8.580 mm lang und 873 mm breit
- Lkw-Geschwindigkeit: 50 km/h (dann schnell anhalten!)
- Bremskraft: 5,08 m/s² (das ist ein schneller Stopp!)
Was wir gefunden haben
Flüssige Bewegung
Wenn der Lkw schnell anhält, trifft die Flüssigkeit hart auf die Platte. Die Platte verhindert jedoch, dass die Flüssigkeit ganz nach vorne fließt.
Hier sehen Sie, was bei verschiedenen Füllständen passiert:
Füllstand | Wie sich Flüssigkeit bewegt | Wo der Druck am stärksten ist |
---|---|---|
30% | Sehr spritzig! | Zuerst die oberen Löcher, dann die unteren |
60% | Weniger Spritzen | Untere Löcher nach 0,3 Sekunden |
90% | Kleine Wellen | Gleichmäßiger Druck auf den unteren Teil |
Sicherheit von Tankfahrzeugen: Wellenplattenbelastung bei verschiedenen Füllhöhen
Verständnis der Auswirkungen von Flüssigkeitsschwappern beim Bremsen
Wichtigste Ergebnisse
Zeit der Spitzenbelastung:
Platten erfahren maximale Kraft 0,1 Sekunden nach Beginn der Notbremsung.
Höchstes Risiko:
Platten ertragen ~2-3 mal mehr Stress bei 30% füllen im Vergleich zu höheren Werten.
Empfehlung:
Beibehalten ~10% Leerzeichen (Füllung 90%) für ein optimales Gleichgewicht von Sicherheit und Effizienz.
Spitzenspannung auf Wellenplatten nach Füllungsgrad
Daten auf der Grundlage der Finite-Elemente-Analyse von wellenbrechenden Platten für Tankwagen.
artjs]: Diagramm erzeugt mit Chart.js-Bibliothek.
artjs]: Diagramm erzeugt mit Chart.js-Bibliothek.
Belastung der Platten
Die Platten werden am stärksten gedrückt bei 0,1 Sekunden nach Beginn der Bremsung. Dann müssen die Fahrer besonders vorsichtig sein!
Füllstand | Wie harte Platten geschoben werden | Wie sich Platten biegen |
---|---|---|
30% | 228,64 MPa | Eine Menge - 2× mehr als bei 60% füllen |
60% | ~114,32 MPa | Die geringste Biegung |
90% | ~76,21 MPa | Kleine, gleichmäßige Biegung |
Gute Nachrichten! Selbst beim stärksten Druck (228,64 MPa) brechen die Platten nicht. Sie sind aus Q235-Stahl gefertigt, der einer Kraft von bis zu 235 MPa standhält. |
Wie man Tanklastwagen sicher hält
Auf der Grundlage unserer Erkenntnisse haben wir hier einige Tipps zusammengestellt:
- Fahren Sie nicht mit weniger als 40% vollen Tanks wenn möglich
- Lassen Sie etwa 10% freien Platz an der Spitze
- Seien Sie beim Bremsen besonders vorsichtig von hohen Geschwindigkeiten
- Sicherstellen, dass die wellenbrechenden Platten stark sind genug
- Gebogene Platten verwenden anstelle von flachen
Warum dies wichtig ist für
Wenn Sie arbeiten mit FlüssigtransportfahrzeugeDas Wissen um die Funktionsweise von Wellenbrecherplatten trägt zur Sicherheit aller bei. Diese Platten sind wichtige Teile der Tankwagen für Gefahrgut auch.
Verwendete Spezialausrüstung
Zur Untersuchung dieser Platten setzten die Wissenschaftler einige coole Instrumente ein:
- VOF-Modell: Ein Computerprogramm, das zeigt, wie sich Flüssigkeit und Luft zusammen bewegen
- ANSYS-Software: Macht detaillierte Bilder davon, wie die Flüssigkeit auf die Platten drückt
- Strömungs-Struktur-Kopplung: Zeigt, wie sich die Flüssigkeit und die Platten gegenseitig beeinflussen
Was wir gelernt haben
- Die gefährlichste Zeit ist 0,1 Sekunden nach dem Bremsen
- Tanks 30% voll haben die meisten Spritzer und Plattenverbiegungen
- Die vollen Tanks 60% bieten das beste Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Fassungsvermögen
- Volle Tanks 90% haben einen gleichmäßigeren Druck, aber weniger Platz für die Bewegung der Flüssigkeit
Was das für die Lkw-Sicherheit bedeutet
Tankwagenfahrer sollten:
- Wissen, dass ihre Lastwagen diese speziellen Kennzeichen haben
- Denken Sie daran, dass zu schnelles Anhalten immer noch gefährlich sein kann
- Bedenken Sie, dass die Mitnahme von weniger Flüssigkeit (wie 30% voll) nicht immer sicherer ist!

Nächste Schritte
Die Wissenschaftler wollen studieren:
- Wie mehrere Platten zusammenarbeiten
- Was passiert beim Abbiegen?
- Wie sich unterschiedliche Flüssigkeiten (dicker oder dünner) auf die Platten auswirken
- Wie man bessere Teller entwirft
Mit besseren Wellenbrecherplatten können Tankwagen Flüssigkeiten sicherer auf unseren Straßen transportieren!